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1.施工前注意事項(xiàng)
旋轉(zhuǎn)設(shè)備 警示! 當(dāng)磁懸浮聯(lián)軸器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)做好防護(hù)。當(dāng)磁懸浮聯(lián)軸器運(yùn)行前，應(yīng)清理好場(chǎng)地。松散的物品容易被磁懸浮聯(lián)軸器高速旋轉(zhuǎn)帶的強(qiáng)風(fēng)吹走，在磁懸浮聯(lián)軸器上的松散物品容易被甩飛出去。
擠壓風(fēng)險(xiǎn) 警告!不要把手放在磁轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)體(轉(zhuǎn)體籠)之間，防止被擠壓。
磁吸引力 注意! 鐵質(zhì)金屬很容易被磁鐵吸引，一旦吸住很難分開，所以注意工具、緊固件、工作臺(tái)金屬面遠(yuǎn)離磁轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)體籠的縫隙。
2.安裝前準(zhǔn)備
2.1 檢查電機(jī)和減速機(jī)
1)檢查電機(jī)和減速機(jī)的軸端跳動(dòng)，跳動(dòng)量不能超過(guò) 0.5mm 。
2)檢查電機(jī)軸和減速機(jī)軸軸向竄動(dòng)，軸向竄動(dòng)量不能超過(guò) 0.5mm 。
3)檢查電機(jī)和減速機(jī)的軸是否損壞，是否被打磨過(guò)。使用脹緊套時(shí)，法蘭和軸的配合公差應(yīng)在范圍(+0.025～+0.038 )mm。
如無(wú)法滿足以上3 個(gè)條件，說(shuō)明電機(jī)或減速機(jī)軸，或軸承已經(jīng)損壞，或軸向固定發(fā)生問(wèn)題，應(yīng)在排除故障和隱患后再安裝磁懸浮聯(lián)軸器。
2.2 電機(jī)基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作
1 )確定電機(jī)和負(fù)載的軸端距離。
2 )確定電機(jī)安裝地腳螺栓位置，在電機(jī)基礎(chǔ)地腳處開4 個(gè)軸向長(zhǎng)圓孔。
3)在電機(jī)基礎(chǔ)四面焊上8 個(gè)調(diào)節(jié)螺栓(用來(lái)調(diào)整磁力耦合器的間隙)。
2.3 脹緊套法蘭和軸的安裝方式
脹緊套法蘭和軸安裝方式，可以根據(jù)不同軸徑，采用三種安裝方式。
1)軸內(nèi)縮安裝方式
2)軸端齊平安裝方式
軸端和法蘭相平方式，為常用安裝方式。
3)軸端伸出安裝方式
軸端凸出法蘭方式，多用于電機(jī)軸端和減速機(jī)軸端距離較短時(shí)。
采用此方式安裝時(shí)，軸將伸進(jìn)磁耦內(nèi)部，軸的直徑應(yīng)小于磁耦內(nèi)部空腔直徑。
3.安裝
3.1 安裝基礎(chǔ)施工
根據(jù)電機(jī)基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作和脹緊套法蘭和軸安裝方式的說(shuō)明。
1 )確定電機(jī)和負(fù)載的軸端距離，
2 )確定軸和脹緊套法蘭的安裝方式。
3 )確定電機(jī)安裝地腳螺栓位置，在電機(jī)基礎(chǔ)地腳處開4 個(gè)軸向長(zhǎng)圓孔。
4)在電機(jī)基礎(chǔ)四面焊上8 個(gè)調(diào)節(jié)螺栓(用來(lái)調(diào)整磁力耦合器的間隙)。
3.2 脹緊套和法蘭安裝
法蘭和電機(jī)軸之間為小間隙配合，只要把法蘭和脹緊套盤分別套在減速機(jī)和電機(jī)軸上，用橡皮錘子或木錘輕敲打就可套入。法蘭套入后，暫時(shí)不鎖緊脹緊套螺栓，待安裝完聯(lián)軸器后才可鎖緊。
3.3 電機(jī)和減速機(jī)軸對(duì)中和找正
把電機(jī)放置到安裝位置，使用千分表在軸向和圓周方向，對(duì)電機(jī)軸和減速機(jī)軸找正。
3.4 磁懸浮聯(lián)軸器安裝
3.4.1 磁懸浮聯(lián)軸器安裝在減速機(jī)上
松開電機(jī)一側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓，電機(jī)需要向后退，讓出磁懸浮聯(lián)軸器的安裝距離。把磁懸浮聯(lián)軸器的磁轉(zhuǎn)盤通過(guò)安裝螺栓固定在減速機(jī)法蘭上，擰緊螺栓。然后鎖緊脹套螺栓。
注意事項(xiàng)如下：
①減速機(jī)法蘭應(yīng)該連接磁懸浮聯(lián)軸器的磁轉(zhuǎn)盤，而不是轉(zhuǎn)體籠。
?、跍p速機(jī)法蘭和磁轉(zhuǎn)盤由法蘭臺(tái)階定位。法蘭螺栓擰緊后，減速機(jī)法蘭和磁轉(zhuǎn)盤連接處應(yīng)無(wú)縫隙。
?、蹨p速機(jī)法蘭和磁轉(zhuǎn)盤連接的螺栓長(zhǎng)度是40mm，電機(jī)側(cè)螺栓長(zhǎng)度是35mm，不得裝錯(cuò)。
3.4.2 電機(jī)連接到磁懸浮聯(lián)軸器上
把電機(jī)向減速機(jī)方向通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓移動(dòng)。并且電機(jī)法蘭的臺(tái)階對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)體籠的孔，當(dāng)電機(jī)法蘭和轉(zhuǎn)體籠相平時(shí)。把電機(jī)法蘭通過(guò)安裝螺栓固定在磁懸浮聯(lián)軸器轉(zhuǎn)體籠上，擰緊螺栓，然后鎖緊脹套螺栓。
電機(jī)側(cè)法蘭和轉(zhuǎn)體籠連接使用螺栓長(zhǎng)度是35 mm， 減速機(jī)側(cè)螺栓長(zhǎng)度是40 mm ，不得裝錯(cuò)。
3.5 檢查和調(diào)整磁懸浮聯(lián)軸器間隙
3.6 電機(jī)地腳螺栓固定
磁懸浮聯(lián)軸器間隙檢查確認(rèn)完成后，可以固定電機(jī)地腳螺栓。
3.7 防護(hù)罩安裝
磁懸浮聯(lián)軸器為旋轉(zhuǎn)設(shè)備，應(yīng)防止旋轉(zhuǎn)時(shí)由于人接觸，造成意外傷害;
磁懸浮聯(lián)軸器的磁轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)體籠的間隙有強(qiáng)磁，應(yīng)防金屬物體被吸入，造成磁耦損壞，和人身傷害。因此磁懸浮聯(lián)軸器應(yīng)增加防護(hù)罩，防止人接觸和金屬入侵。
防護(hù)罩應(yīng)留有觀察口，用來(lái)定期觀察磁力耦合器的間隙。
防護(hù)罩不得與磁懸浮聯(lián)軸器刮碰。
4.試機(jī)和運(yùn)行
1 )試機(jī)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)啟動(dòng)，確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，防止設(shè)備損壞。
磁懸浮聯(lián)軸器支持電機(jī)任何方向轉(zhuǎn)動(dòng)。點(diǎn)啟動(dòng)確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確后，可以開機(jī)運(yùn)行。
2 )建議新裝機(jī)器首次運(yùn)行 30 分鐘后，停機(jī)檢查磁懸浮聯(lián)軸器間隙是否變化，并檢查法蘭螺栓，脹緊套螺栓，和地腳螺栓是否松動(dòng)。確認(rèn)一切正常后，可以正常生產(chǎn)。
5.免維護(hù)
由于磁懸浮聯(lián)軸器非接觸、不用油、不用電、無(wú)磨損，所以不需要維護(hù)。
對(duì)于與磁懸浮聯(lián)軸器的日常巡檢，只要定期觀察磁轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)體籠的間隙是否均勻等距。該觀察是為了防止因?yàn)殡姍C(jī)或減速機(jī)竄軸，螺栓松動(dòng)引起磁轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)體籠接觸造成摩擦損壞。在電機(jī)停機(jī)時(shí)可以檢查一下螺栓是否松動(dòng)。
6.使用注意事項(xiàng)
1)磁懸浮聯(lián)軸器利用磁力間隙和滑差傳遞力矩，所以必須保證磁轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)體籠的間隙存在。如果磁轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)體籠任何一邊貼合，必須停機(jī)。
2)磁懸浮聯(lián)軸器在負(fù)載出現(xiàn)過(guò)載時(shí)，會(huì)自動(dòng)切斷輸出。此時(shí)電機(jī)電流下降為空轉(zhuǎn)電流，負(fù)載停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3)發(fā)生過(guò)載保護(hù)后，只要清除過(guò)載重新開機(jī)即可。
4)當(dāng)過(guò)載量很少時(shí)，發(fā)生過(guò)載保護(hù)后，在確認(rèn)對(duì)其他設(shè)備無(wú)損壞的前提下，可以嘗試通過(guò)點(diǎn)啟動(dòng)帶載啟動(dòng)。
5)但是，如果帶載啟動(dòng)在 3 分鐘內(nèi)仍然無(wú)法啟機(jī)，應(yīng)清除過(guò)載后重新啟動(dòng)。長(zhǎng)時(shí)間或反復(fù)超載啟動(dòng)容易造成磁懸浮聯(lián)軸器損壞。
