導讀：隨著消費者的消費觀念不斷提升，量身定做的個性化產品越來越被消費者所青睞。水轉印技術突破了平面印刷所無法印刷的凹凸面限制。經過水轉印以后的產品，仿真度高，其產品附加成倍提升，個性轉印也完全滿足了現代人群的消費需求。本文分享了水轉印的相關知識，內容供優品包材系統的采供朋友們參考：

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水轉印

水轉印技術是利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。其最大的技術優勢是不需要專用設備，不受介質的限制，不需要專用耗材，不需要高溫加熱，只要有圖像輸入工具（掃描儀或數碼相機），作圖工具（電腦），圖像輸出工具（噴墨打印機），加上水轉印墨水，水轉印紙張，就能在任何固體物體、任何曲面上隨心所欲地印制任何圖像。

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分類

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按照轉印的特征分為水標轉印和水披覆轉印

水標轉印

水標轉印是將轉印紙上的圖文完整地轉移到承印物表面的工藝，它很像熱轉印工藝，只是轉移壓力依靠水壓,是近來流行的一種水轉印技術, 它可在承印物表面進行小面積的圖文信息轉印，與移印工藝的印刷效果類似，但投資成本較低，制作過程也比較簡單，很受用戶歡迎。水標轉印工藝無須活化劑活化，免除了有機溶劑的污染，在制作工藝品和裝飾品方面具有明顯的優勢。

水披覆轉印

所謂水披覆轉印，是指對物體的全部表面進行裝飾，將工件的本來面目遮蓋，能夠對整個物體表面（立體）進行圖案印刷，這是它的優點；但缺點也很明顯，即柔性的圖文載體完全與承印物接觸時難免發生拉伸變形，所以，實際上轉印到物體表面的圖文難以達到逼真程度。

用于轉印方式的水轉印紙的印刷圖文大多由具有裝飾色彩的油墨色塊和簡單的重復圖案構成，無須用精細的感光膜片進行曬版；水轉印膜大多是由伸縮性良好的水溶性薄膜制造而成，用于立體轉印的轉移膜是難以勝任細小文字和層次圖像的轉印復制的。

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轉印材料

水轉印基材

水轉印基材可以是塑料薄膜，也可以是水轉印紙，很多產品難以直接印刷，可以通過成熟的印刷技術先將圖文印刷在水轉印基材上，再把圖文轉移到承印物上。

1）立體曲面水披覆膜

水披覆膜是采用傳統凹版印刷工藝在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷而成的，它的伸縮率非常高，很容易包覆于物體表面實現立體轉印。其不足之處是在披覆過程中，由于基材伸縮性大，圖文容易變形。為此，圖文一般設計成連續圖案，即使轉印變形也不影響觀賞效果。同時，凹印水披覆膜使用水轉印油墨。與傳統油墨相比，水轉印油墨耐水性好，干燥方式為揮發干燥。

2）水標轉印紙

水標轉印紙的基材是特種紙，基材必須具備品質穩定、尺寸精確、對印刷環境的適應性強、伸縮率極小、不易卷曲變形、便于印刷套色、表面膠層涂布均勻、脫水速度快等特性。從結構上講，水轉印紙與水披覆轉印膜并無太大的區別，但生產工藝有很大的不同。一般來講，水標轉印紙是在基材表面用網版印刷或者膠印的方式制作轉移圖文，用現在噴墨打印機制作水標轉印紙是最流行的制作方法，利用打印機和計算機更容易按照自己的喜好，制作個性化的圖文。

活化劑

活化劑是一種有機混合溶劑，能夠迅速溶解并破壞聚乙烯醇薄膜，但不會損壞圖文印刷層，活化劑作用于圖文印刷層后能夠使其活化并與聚乙烯醇薄膜分離，從而吸附在承印物表面，實現水轉印披覆。

涂料

因水披覆膜印刷層硬度低而容易劃傷，所以實現水披覆轉印后的工件必須噴涂透明涂料加以保護，從而進一步提高裝飾效果。利用PV透明光油或UV光固化透明光油涂裝，能形成啞光或鏡面的效果。

承印物材料

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圖片來源于百度圖片

水轉印適合日常生活接觸到的大部分材料，如：塑料、金屬、玻璃、陶瓷、木器。根據是否需要涂層，承印物材料可以分為以下兩大類。

1）容易轉印的材料（不需要涂層的材料）

塑料中有些材料的印刷性能很好，如：ABS、有機玻璃、聚碳酸酯（PC）、PET等材料，無需涂層就可以轉印。這和印刷的原理相似。在塑料家族中，PS是比較難以完成水披覆轉印的材料，因為它容易受溶劑腐蝕，活化劑的有效成分很容易對PS造成嚴重傷害，所以轉印的效果比較差。但經過改型的PS材料進行水轉印應該得到重視。

2）需要涂層的材料

玻璃、金屬、陶瓷等非吸收性材料，聚乙烯、聚丙烯等非極性材料和某些聚氯乙烯材料需要專用的涂層才能進行披覆轉印。涂層就是各種對特殊材料有良好附著力的油漆，可以采用網版印刷、噴涂、滾涂等方式。從印刷角度講，涂層技術實現了對許多印刷材料進行表面裝飾的可能?，F在很多流行的轉印工藝如熱升華轉印、熱熔轉印、陶瓷貼花轉印、感壓轉印 等技術，在這些材料上轉印無不需要涂層技術。

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轉印技術

①水披覆轉印

水披覆轉印,是指對物體的全部表面進行裝飾，將工件的本來面目遮蓋,能夠對整個物體表面(立體)進行圖案印刷。

薄膜活化

將水披覆轉印薄膜平鋪于轉印水槽水面上，圖文層朝上，保持水槽中的水清潔，且基本處于中性狀態，用活化劑在圖文表面均勻地噴涂，使圖文層活化，易于與載體薄膜分離。活化劑是一種以芳香烴為主的有機混合溶劑，能夠迅速溶解并破壞聚乙烯醇，但不會損壞圖文層，使圖文處于游離狀態。

轉印過程

將需要水轉印的物品，沿其輪廓逐漸貼近水轉印薄膜，圖文層會在水壓的作用下慢慢轉移到產品表面，由于油墨層與承印材料或者特殊涂層固有的粘附作用而產生附著力。轉印過程中，承印物和水披覆膜的貼合速度要保持均勻，避免薄膜皺褶而使圖文不美觀。原則上講，應保證圖文適當的拉伸，盡量避免重疊，特別是結合處，重疊過多，會給人以雜亂的感覺。越是復雜的產品對操作的要求越高。

影響因素

水溫過低，可能會使基材薄膜的溶解性下降；水溫過高又容易對圖文造成損害，引起圖文變形。轉印水槽可以采用自動溫度控制裝置，將水溫控制在穩定的范圍內。對于形狀比較簡單、統一的大批量工件，也可用專用的水轉印設備代替手工操作，如圓柱體工件，可以將其固定在轉動軸上，在薄膜表面轉動而使圖文層發生轉印。

②水標印刷

水標印刷是將轉印紙上的圖文完整地轉移到承印物表面的工藝.它很像熱轉印工藝,只是轉移壓力依靠水壓,是近來流行的一種水轉印技術.

轉印過程

先將需要轉印的圖文水轉印紙裁成需要的規格，放入清潔的水槽，浸泡20秒左右，使面膜與基材分離，為轉印做好準備。

水標轉印紙加工過程：取出水轉印紙輕輕貼近承印物表面，用刮板刮壓圖文面，使水分擠出，保持圖文平鋪在規定位置，進行自然干燥。對于可剝離水標轉印紙，自然干燥后再入烘箱內干燥，以提高圖文的附著牢度，干燥溫度在65-100度。因為可剝離水標轉印紙圖文表面有一層保護光油，無須再進行噴涂保護。但可溶性水標轉印紙圖文表面并無保護層，自然干燥后需要噴涂光油處理，噴涂UV光油要用固化機固化。噴涂光油時一定要注意防止灰塵落在表面，否則產品外觀會受到很大的影響。涂層厚度的控制是通過調整光油的黏度和噴涂量實現的，噴涂過多容易造成均勻度下降。對于轉印面積較大的承印物，采用絲網印刷進行上光，可獲得較厚的涂層，也是很有效的保護措施。

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檢驗項目

①顆粒

A面：       

面積≧0.5mm（白點/黑點不可有；

0.1mm2以下顆粒，不明顯影響外觀OK;

0.1mm2≦面積≦0.5mm2整個A面不超過3個顆粒，且兩顆粒間距大于6cm。

B面：

面積≧0.7mm2顆粒不可有；

0.2mm2以下OK；

0.2mm2≦面積≦0.7mm2不允許超過3個。

②油點

A面：

0.1≦面積≦0.5mm2不超過2個，且兩點間≧5cm

0.1mm2以下油點且不明顯影響外觀。

B面：

0.2≦面積≦0.7mm2不允許超過2個；

0.2mm2以下油點且不明顯影響外觀。               

③常見的外觀問題

圖案：圖案完整、清晰               

色點：明顯影響外觀之色點不可有               

異物：明顯影響外觀之異物不可有               

流油：明顯流油不可有               

刮傷：明顯刮傷不可有               

色差：明顯色差不可有（與樣板對比）

斷裂：油漆裂紋不可有               

麻面：明顯麻面不可有               

變形：變形不可有       

④外觀標準：

1）等級面劃分標準

A級面：裝配后經?？吹降耐獗砻?，常人可視頂面與不需彎腰側身可視面。

B級面：不經?？吹?，但在一定條件下能看到的面。如側面、底面等。

2）檢驗條件

A光源要求：北極晝光或室內高效能日光燈兩光源（照明度約為1000流明）。

B目測距離：A級面為300mm，B等級面為500mm。

檢驗標準按光源標準要求區分產品的等級面，所有等級面涂膜應無基材露底、剝離等缺陷，所有表面應無劃痕、起泡、起皺、針孔，積粉等不良現象。在眼睛距離等級面的標準處，以3cm/s速度掃描檢查。

⑤性能標準：

1）非破壞性檢驗項目光澤：使用光澤計來判定，入射角度60°，±5%誤差檢驗合格。色澤：顏色須符合設計圖紙與色板比較無明顯差異。

2）破壞性檢驗。

3）附著力測試：百格試驗法：噴涂后，取一色板，在涂膜面上，按間隔1mm縱橫平行刻畫11道，以適當的力度（劃痕以露出基體為準）在噴涂面劃成100個方格，再用3M膠帶覆蓋按緊，呈     45°角，然后以100mm/min速度拉去，此時檢查方格內之物是否掉落，驗收標準為0~1級，即脫落面積為不超過5%為合格。

4）硬度檢驗

用削尖的HB鉛筆，固定于水平的小車中間，與涂膜面呈45°角，沿直線向前推劃15~30mm，用橡皮把劃痕擦凈后檢查涂膜表面。判定標準為：沒有劃痕顯露時為合格。

5）耐溶劑性測試

用分析醇（99.8%無水酒精）沾濕棉花棒，用1千克的力來回擦拭涂膜面50回，合格標準為：外膜不得有任何剝落、變色、發漲現象，可以允許光澤度有少許變化。

6）耐沖擊試驗

利用試驗設備，用500克的重錘從500mm的高度自由落下，判定標準為1/4的沖頭正面沖擊后，表面涂膜無開裂、掉膜現象。