廣東潮汕和佛山地區(qū)陶瓷制造業(yè)歷史悠久、工藝精美，馳譽中外，但在這兩個地區(qū)使用的水轉(zhuǎn)印紙尤其是高檔的水轉(zhuǎn)印紙幾乎全部進(jìn)口，年進(jìn)口量超過3萬噸，占全國進(jìn)口量一半以上，而且每年還以20％的速度增長，嚴(yán)重制約了產(chǎn)品質(zhì)量的提高，降低了企業(yè)和產(chǎn)品的市場競爭力，因此對高檔次的水轉(zhuǎn)印紙有迫切的市場需求。

在此背景下，華南理工大學(xué)參與的“新型水轉(zhuǎn)印紙關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項目提高了國產(chǎn)原紙檔次，大大加快了高檔水轉(zhuǎn)印紙產(chǎn)品國產(chǎn)化進(jìn)程，填補了國內(nèi)專業(yè)設(shè)備空白。在4月上旬召開的廣東省科學(xué)技術(shù)獎勵大會上，榮獲科技進(jìn)步三等獎。

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溯源：陶瓷如美人 美容靠“面膜”

“在生活中，人們常靠面膜美容，水轉(zhuǎn)印紙就好比是陶瓷的‘面膜’，讓陶瓷更加美麗，更有面子。”華南理工大學(xué)輕工與食品學(xué)院副院長、特種紙團隊負(fù)責(zé)人、項目主要成員陳港教授對水轉(zhuǎn)印紙做了這樣一個形象的比喻。

水轉(zhuǎn)印紙可以讓照片成為你杯子的標(biāo)簽 

水轉(zhuǎn)印紙可以讓照片成為你杯子的標(biāo)簽

陳教授告訴記者，水轉(zhuǎn)移印花紙，又稱水轉(zhuǎn)印紙，其傳統(tǒng)用途為印刷各類陶瓷，即將陶瓷所需要的圖案印刷于具有多層結(jié)構(gòu)的水轉(zhuǎn)印紙上，當(dāng)帶有圖案的轉(zhuǎn)印紙經(jīng)短時間（通常1分鐘內(nèi)）水浸泡后圖案層和水轉(zhuǎn)印紙分離，圖案層轉(zhuǎn)貼于陶瓷上經(jīng)燒制后圖案完全轉(zhuǎn)移于陶瓷表面形成所需要的圖案，讓陶瓷倍有“面子”。

這種方法操作簡便、效率高、成本低、過程環(huán)保等優(yōu)點被廣泛采用，其轉(zhuǎn)印產(chǎn)品色澤鮮艷，圖案精細(xì)逼真，層次豐富，且適用于各種繁雜形狀物體的表面裝飾，故備受消費市場的青睞。因此水轉(zhuǎn)印紙已經(jīng)成為陶瓷行業(yè)尤其是陶瓷印花業(yè)不可缺少的基礎(chǔ)材料。

隨著人們對產(chǎn)品包裝與裝飾的要求越來越高，其用途被不斷拓展，除用于傳統(tǒng)的陶瓷裝飾、玻璃裝飾外，還廣泛應(yīng)用于金屬制品、木制品、塑料制品、織物制品以及包裝裝潢等領(lǐng)域，如用于運動用品、金屬管件的貼花、玩具車模表面的貼花紙，以及一些難以直接印刷物品。

現(xiàn)狀：國產(chǎn)陶瓷“面子”不保 外國“面膜”長驅(qū)直入

“水轉(zhuǎn)印技術(shù)源于日本，發(fā)展于法國，在我國從起步到現(xiàn)在也才僅僅五六年的時間，雖說已取得了初步成果，但整體水平有待提高。”陳港教授介紹，目前國內(nèi)有少數(shù)造紙企業(yè)涉足水轉(zhuǎn)印原紙，生產(chǎn)的原紙在吸水高度、吸水性能、表面性能等方面與國外進(jìn)口原紙相比差距較大，尤其是這些廠家都沒有掌握水轉(zhuǎn)印原紙預(yù)涂技術(shù)，難以滿足后續(xù)多層涂布的要求。

國內(nèi)的水轉(zhuǎn)印紙生產(chǎn)廠家特別是高端產(chǎn)品只能依賴進(jìn)口，這些廠家主要分布在浙江、福建、山東、廣東的汕頭及佛山等地區(qū)。與法國、德國、韓國等國家的產(chǎn)品相比，國內(nèi)廠家生產(chǎn)技術(shù)落后、生產(chǎn)規(guī)模小、產(chǎn)品質(zhì)量處于低檔次范疇。

國內(nèi)生產(chǎn)水轉(zhuǎn)印紙基本是采用多臺涂布設(shè)備，多次涂布的工藝。設(shè)備簡陋，涂布精度低，設(shè)備投資大，占地面積大，操作人員多，材料浪費大，其產(chǎn)品的主要質(zhì)量如表面光澤度、透水脫膜時間、膜層滑動、印刷精度等與進(jìn)口水轉(zhuǎn)印紙相比差距很大。

創(chuàng)新：解決原紙生產(chǎn)、多層涂布、專用生產(chǎn)設(shè)備的研制關(guān)鍵技術(shù)

隨著水轉(zhuǎn)印紙市場需求的日益增大，長期依賴進(jìn)口嚴(yán)重制約了水轉(zhuǎn)印紙及其相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。我國要實現(xiàn)高檔水轉(zhuǎn)印紙的完全國產(chǎn)化及規(guī)模化生產(chǎn)，取代同類進(jìn)口產(chǎn)品，必須解決如下關(guān)鍵技術(shù)：一是原紙生產(chǎn)技術(shù)、二是多層涂布技術(shù)、三是水轉(zhuǎn)印紙專用生產(chǎn)設(shè)備的研制。

項目組和原紙生產(chǎn)廠聯(lián)合攻關(guān)，完成了原紙生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)，并獨立完成了水轉(zhuǎn)印原紙預(yù)涂技術(shù)的研發(fā)，生產(chǎn)的原紙和預(yù)涂紙關(guān)鍵指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到進(jìn)口紙的水平，使得國內(nèi)水轉(zhuǎn)印紙原紙能夠滿足生產(chǎn)高檔水轉(zhuǎn)印紙的要求，替代了進(jìn)口水轉(zhuǎn)印原紙。同時，項目組采用在水轉(zhuǎn)印原紙上預(yù)涂含微米級高嶺土的水溶性丙烯酸底層，合理的加工工藝，大大改善國產(chǎn)原紙的尺寸穩(wěn)定性、挺度、紙張平滑度，提高了國產(chǎn)原紙檔次。

項目組通過對中涂層、面層和背層涂料的篩選和優(yōu)化組合，確定不同品質(zhì)紙種的相應(yīng)涂料組成，使產(chǎn)品的質(zhì)量特征達(dá)到或超過國外品牌產(chǎn)品，改變原來涂料依賴進(jìn)口局面。本項目開發(fā)的多層涂布工藝，能滿足不同廠家的不同質(zhì)量原紙，彌補由于平滑度、挺度不足而影響高檔產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性指標(biāo)；并能使產(chǎn)品各涂層物料吸濕和潮解能力互補，能滿足花紙脫膜時間為30—45 秒要求，大大加快了高檔水轉(zhuǎn)印紙產(chǎn)品國產(chǎn)化進(jìn)程。

國內(nèi)生產(chǎn)水轉(zhuǎn)印紙的設(shè)備都是現(xiàn)有的常規(guī)涂布機，不具備生產(chǎn)高檔產(chǎn)品的條件，常規(guī)涂布機要多次反復(fù)進(jìn)行，不僅投資高、占地大、能耗物耗高，還會耽誤適時壓光時段，造成紙張變形，最終只能生產(chǎn)出中低檔產(chǎn)品。項目組吸收國外高新技術(shù)，循著高檔水轉(zhuǎn)印紙產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝，自主開發(fā)了國內(nèi)首條集多次涂布、干燥、壓光和在線質(zhì)量監(jiān)控為一體的全自動高檔水轉(zhuǎn)印紙生產(chǎn)專用設(shè)備，填補了國內(nèi)專業(yè)設(shè)備空白，為高檔水轉(zhuǎn)印紙產(chǎn)品的規(guī)模化生產(chǎn)提供了硬件基礎(chǔ)。

規(guī)劃：解決“面子” 賺足“里子”

水轉(zhuǎn)印技術(shù)以其實用性、廣泛性、承印材料的適應(yīng)性，以及節(jié)能減排等優(yōu)勢，深受消費者青睞，并隨著人們對產(chǎn)品包裝與裝飾要求的提高，其用途越來越廣泛。其間接印刷和完美的印刷效果解決了許多產(chǎn)品表面裝飾的難題，適用于各類陶瓷、玻璃、五金、木制品、塑料、織物、皮革、大理石，以及不耐高溫、不能承受壓力的材料等的轉(zhuǎn)印。

“我們的水轉(zhuǎn)印紙達(dá)到或超過國外產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，而價格比國外同等質(zhì)量產(chǎn)品低30%，產(chǎn)品的性能價格優(yōu)勢極為明顯，具有較強的競爭力，預(yù)計2011年年產(chǎn)6000噸，銷售收入8000萬元。”另外，陳港教授的特種紙研究團隊近年來注重產(chǎn)學(xué)研合作，開發(fā)的具有國際先進(jìn)水平的熱轉(zhuǎn)印、激光轉(zhuǎn)印、新型防偽、環(huán)保阻隔功能、食品包裝等特種紙連續(xù)投入產(chǎn)業(yè)化。

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